中國福馬機械集團公司有限公司自主研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的寬幅面人造板連續(xù)平壓生產(chǎn)線，擴展了中國福馬在人造板機械裝備上的優(yōu)勢，全面體現(xiàn)了其生產(chǎn)線各工段設(shè)備的先進(jìn)水平。其連續(xù)壓機的研發(fā)被列入中國國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃（863計劃)“木竹先進(jìn)加工制造技術(shù)研究”項目中“人造板連續(xù)平壓和精準(zhǔn)控制技術(shù)”課題研究，是中國福馬在既有領(lǐng)先優(yōu)勢基礎(chǔ)之上的延伸，中國福馬集團已成為了真正意義上的一家能提供全套人造板連續(xù)平壓生產(chǎn)線設(shè)備的公司。蘇州蘇福馬機械公司承擔(dān)了集團連續(xù)壓機的組裝及配套主要單機的研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、制造工作。
1.采用柔性進(jìn)入端，高度調(diào)節(jié)采用絲杠副+平衡缸結(jié)構(gòu)，形成自主的專利結(jié)構(gòu), 多樣性的入口曲線可適應(yīng)用戶的不同工藝需求
2.框架板按等載荷成組布置，尺寸穩(wěn)定，精度高；框架移動采用滑套滑桿式，利于熱脹補償
3.熱壓板加工精度高，表面平面度≤ 0.05mm，具有良好的耐磨性、彈性，使用周期長；熱壓板間采用短臺階搭接形式，加熱通道孔距小，溫差小
4.輥桿與銷軸滑動，鏈條銷軸結(jié)構(gòu)有自己的知識產(chǎn)權(quán)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；銷軸上鑲嵌了帶溝槽的耐磨套，更有利于銷軸與輥桿間潤滑
5.自主開發(fā)的集成液壓系統(tǒng)結(jié)合高頻響伺服閥，使得鋼帶偏差范圍更小，精度更高
6.智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，自適應(yīng)生產(chǎn)運行環(huán)境，提供生產(chǎn)線在線實時信息數(shù)據(jù)，優(yōu)化工藝生產(chǎn)
A、纖維板鋪裝機
功能：本鋪裝機的作用是將松散的干纖維通過計量均勻鋪裝，經(jīng)過掃平，形成符合要求的連續(xù)板坯，供下一工序使用。
本設(shè)備的主要技術(shù)特點：
a. 鋪裝機考慮到計量倉的進(jìn)料和下料方式，首次采用雙螺旋運輸機的形式。
b. 從鋪裝輥結(jié)構(gòu)和鋪料方式及對原材料的適應(yīng)性，通過均平裝置結(jié)構(gòu)改善纖維鋪裝橫向和縱向密度均勻性。
c. 采用機械鋪裝及均平裝置有效減少鋪裝板坯上表面的回掃量甚至實現(xiàn)免掃平。
B、 高速鋸
功能：將連續(xù)壓機出來的板坯鋸切成符合工藝要求的板坯，方便后面的冷卻、堆垛。
本設(shè)備的主要技術(shù)特點：
a. 高速鋸采用單梁飛鋸結(jié)構(gòu)，鋸片電機改向布置，降低機身所占空間尺寸，結(jié)構(gòu)緊湊的同時提高機身剛性。
b. 鋸組采用新的傳動形式，受力性和密封性能更好。
c. 鋸組件采用輕量化設(shè)計，保證剛性的同時，自重僅為同類產(chǎn)品的1/2，高速鋸切更穩(wěn)定；
d. 移動件配套供油系統(tǒng)進(jìn)行計次潤滑，控制平均潤滑量，提升運行精度和使用壽命。
e. 采用先進(jìn)的控制技術(shù)，對物料送進(jìn)速度進(jìn)行精確控制，保障鋸切時鋸縫形態(tài)。
C、氣流鋪裝機
功能：本鋪裝機的作用是將不同形態(tài)及尺寸的表芯層施膠刨花分別進(jìn)行連續(xù)、均勻地鋪裝，實現(xiàn)普通刨花板表層漸變，芯層混合結(jié)構(gòu)的使用要求。
本設(shè)備的主要技術(shù)特點：
a. 鋪裝精度比傳統(tǒng)機械鋪裝精度更高。
b. 表層的氣流場結(jié)構(gòu)使得鋪裝表面更細(xì)密。
c. 芯層鋪裝采用優(yōu)化結(jié)構(gòu)，使得板坯內(nèi)結(jié)合強度顯著提高。
d. 縱橫向氣流可調(diào)，使得氣流分布更均勻，調(diào)整更方便。
e. 新設(shè)計的進(jìn)料系統(tǒng)使得進(jìn)料更為均勻，堆積密度更穩(wěn)定。
f. 橫向布料更均勻
g. 鋪裝寬度可調(diào)，能滿足用戶不同寬度幅面的需求
D、通道式干燥機
功能：將濕刨花干燥成符合工藝要求的干刨花
本設(shè)備的主要技術(shù)特點：
a、煙氣氣流干燥更加符合刨花板表層料比芯層料含水率高的制作工藝，成品板質(zhì)量更為上乘；
b、干燥機余熱可循環(huán)利用，回收量隨物料含水率的降低而增加，節(jié)能、熱效率高的特點顯而易見；配置的往復(fù)爐排廢料燃燒爐，更加符合中國刨花板生產(chǎn)廠家的特點，以砂光粉和制板廢料為主要燃料，既解決了廢料污染問題，又節(jié)約了企業(yè)燃料費支出，可謂環(huán)境保護與經(jīng)濟效益“一舉兩得”；
c、干燥介質(zhì)由轉(zhuǎn)子式干燥機傳統(tǒng)的非接觸型導(dǎo)熱油或飽和蒸汽改為可調(diào)節(jié)的熱煙氣直接與刨花接觸進(jìn)行熱交換， 有效地避免了因采用熱介質(zhì)而引起的熱損耗，提高了干燥效率，刨花形態(tài)保持良好；
d、干燥機三層輥筒體整體化設(shè)計，免除了類似轉(zhuǎn)子干燥機主軸的斷裂風(fēng)險，安全性和可靠性進(jìn)一步加強；
e、與相同產(chǎn)量轉(zhuǎn)子干燥機相比，具有節(jié)能、成本低、熱效率高、可靠性好等優(yōu)點；
f、電控系統(tǒng)采用手動或自動PID控制及人機界面，實現(xiàn)全程自動控制。
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